当液压支架产生背压影响时，一是引起误动作，影响支护效果。
支架在井下工作时，若移架动作的回液引起已降柱的立柱升柱，使液压支架顶梁再次接顶，同时使收回的侧推千斤顶伸出，旧支护设备制造商，相邻架侧护板再次靠紧，不仅增大了移架阻力而且对顶板的维护不利。
二是导致立柱或千斤顶损坏。
立柱和平衡千斤顶相互配合保持顶梁与顶板的有效支撑，在液压支架处于高射炮等特殊状态时，旧支护设备地址，背压可能造成平衡千斤顶的损坏。

         液压支架在工作过程，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站提供的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。
升柱：当需要液压支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的下活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，是与活塞杆相连的顶梁紧紧接触顶板。
降柱：当需要降柱时，高压乳化液进入立柱的上活塞腔，另一腔回液，推动活塞下降，顶梁脱离接触接触顶板。

       支架和输送机前移：支架和输送机的前移都是由底座上的推移千斤顶来完成。
当需要支架前移时，先降柱卸载，旧支护设备生产厂家，然后高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔，另一腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁;当需要推移输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入推移千斤顶下腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。

         液压支架的主要特点是：采用四连杆机构，使梁端和煤壁之间的距离基本保持恒定;支柱支在顶梁上，提高了支架的工作阻力;顶梁和掩护梁铰接，取消了两者间易被矸石堵赛的三角区;掩护梁和顶梁的主梁部分均装设侧护板，河北旧支护设备，提高了支架的防护能力;采用整体自移式，便于支架操作和实现自动控制。
液压支架的进一步发展，是着重解决扩大使用范围的问题。
各国正在研制大倾角、大采高、大截深和薄煤层支架，并使支架和采煤机更好地配合。
近几年来，国外正在研制一次截深1.5米左右或一次采高5.5米的液压支架。
为扩大支架适应的高度范围，广泛采用双伸缩式支柱。

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