刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。
阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。
刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。
第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。
这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，维修刮板输送机厂家，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。
进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。

       刮板输送机特点

1.该设备一般用于颗粒、粉状物料的水平输送，也可用于150度范围内的倾斜输送。
因此，在单点进料、单点出料的基础上，还可实现多点进料、多点出料，订做刮板输送机厂家，具有输送有毒、、高温、飞散物料、改善工人作业条件、减少环境污染等突出特点。
 刮板输送机特点

2. 该机具有使用寿命长、运行稳定、结构尺寸小、输送能力大、能耗低、物料损坏率低等特点。

      中部槽连同电缆槽均采用斜台装车，再制造刮板输送机厂家，利用主绞车牵引平板车，并将平板车与斜台可靠连接，刮板输送机厂家，副绞车牵引中部框架进行装车，要求装一件捆绑好一件，捆绑方法同上，捆绑必须牢固可靠，设备捆绑好后，方可解掉副绞车钩头，每车要求只装两节溜槽和两节电缆槽。
后部输送机回收前，后尾梁插板全部打出的情况下，先将后部输送机左右侧浮煤清净，检查后部输送机老空侧顶板维护情况，确认无隐患后，再检查上口扩帮段支护，在支护完好的情况下，抽出中间支柱，腾出回收通道后，开始回收，抽出后如发现顶板支护不可靠，必须用同规格的棚子套棚支护。

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